在食品加工領域，顆粒狀產品因便于儲存、計量和食用，占據著重要市場份額（如速溶顆粒、調味品顆粒、營養(yǎng)補充劑等）。圓盤造粒作為一種成熟的顆粒成型技術，憑借 “設備簡單、操作靈活、顆粒均勻” 的特點，在食品工業(yè)化生產中發(fā)揮著不可替代的作用。與擠壓造粒、噴霧造粒等技術相比，圓盤造粒更適合中小規(guī)模生產，能適應多種原料特性（如粉末、半濕物料），且顆粒強度可控，在功能性食品、調味品、嬰幼兒食品等細分領域應用廣泛。本文將從技術原理、應用場景、優(yōu)勢特點三方面，解析圓盤造粒在食品領域的實踐價值。

圓盤造粒的食品級技術原理

食品級圓盤造粒機在傳統(tǒng)設備基礎上進行了材質升級與工藝優(yōu)化，核心原理是通過 “滾動團聚” 實現粉末物料的顆粒化：

設備結構：主體為傾斜放置的圓形盤體（直徑 0.5-3m，傾角 30°-50° 可調），盤體材質采用 304 或 316 不銹鋼（符合食品接觸材料標準 GB 4806.9-2016），表面經鏡面拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免物料殘留與污染。盤體邊緣設擋料圈（高度 5-15cm），防止顆粒溢出；底部配備變頻電機驅動，轉速可在 5-30 轉 / 分鐘范圍內調節(jié)。

造粒過程：

1. 進料階段：將食品原料粉末（如蛋白粉、谷物粉、調味料粉）與適量粘合劑（如水、糖漿、明膠溶液）按比例加入圓盤；

1. 滾動成核：物料在圓盤旋轉產生的離心力與重力作用下，沿盤壁向上滾動并相互碰撞，粉末逐漸團聚形成小顆粒（“核?！保?；

1. 顆粒長大：核粒在滾動過程中不斷吸附新粉末與粘合劑，通過 “層積效應” 逐漸長大至目標粒徑（0.5-5mm）；

1. 篩分出料：達到粒徑的顆粒從圓盤邊緣溢出，經振動篩分級（去除過細或過大顆粒），合格顆粒進入干燥環(huán)節(jié)（熱風干燥，溫度≤60℃，保留熱敏性成分）。

關鍵參數控制：通過調節(jié)圓盤傾角（傾角越大，顆粒生長速度越慢，粒度越均勻）、轉速（轉速過高易導致顆粒破碎）、粘合劑用量（影響顆粒強度與含水率），可精準控制成品顆粒的粒徑（偏差≤±0.3mm）、抗壓強度（1-5N）和含水率（≤8%），滿足不同食品的品質要求。

圓盤造粒在食品領域的典型應用場景

圓盤造粒的靈活性使其能適應多種食品原料的特性，在功能性食品、調味品、特殊膳食等領域均有成熟應用：

1. 功能性營養(yǎng)顆粒

應用案例：蛋白粉顆粒、益生菌固體飲料、膳食纖維顆粒等。

• 原料特性：以乳清蛋白、大豆蛋白等粉末為基材，需添加益生菌、維生素等熱敏性成分（不耐高溫）。

• 造粒優(yōu)勢：圓盤造粒采用常溫成型（無需高溫擠壓），配合低溫干燥（40-50℃），可保留益生菌活性（存活率≥90%）。例如，將益生菌粉與麥芽糊精按 1:5 比例混合，以 5% 明膠溶液為粘合劑，在傾角 40°、轉速 15 轉 / 分鐘的條件下，可制得 2-3mm 的顆粒，沖調性好（30 秒內溶解），且益生菌在常溫下保質期達 12 個月。

• 工藝亮點：通過顆粒包埋技術（在圓盤造粒后期噴涂保護層），可進一步提升功能性成分的穩(wěn)定性（如維生素 C 的保留率從 60% 提升至 85%）。

2. 調味品顆粒

應用案例：雞精、濃湯寶顆粒、復合調味料顆粒等。

• 原料特性：由鹽、糖、香精、呈味核苷酸等多種粉末混合而成，需具備速溶性與風味穩(wěn)定性。

• 造粒優(yōu)勢：圓盤造粒可實現多種成分的均勻混合與顆?；苊鈧鹘y(tǒng)粉末調味品的 “結塊”“分層” 問題。例如，生產雞精顆粒時，將雞肉粉、淀粉、鹽按 3:3:2 比例混合，以 10% 淀粉漿為粘合劑，在傾角 35°、轉速 20 轉 / 分鐘的參數下，制得 1-2mm 的顆粒，流動性好（休止角≤30°），且在 soups、炒菜中 3 分鐘內完全溶解，風味釋放均勻。

• 成本優(yōu)勢：設備投資僅為噴霧造粒的 1/3-1/2，適合中小調味品企業(yè)的多品種、小批量生產（如定制化復合調味料）。

3. 嬰幼兒輔食顆粒

應用案例：米粉顆粒、蔬菜粉顆粒、谷物脆顆粒等。

• 原料特性：要求顆粒細膩（粒徑≤2mm）、易吞咽、無尖銳棱角，且需保留原料營養(yǎng)（如膳食纖維、礦物質）。

• 造粒優(yōu)勢：圓盤造粒的 “溫和成?！?特性可避免原料過度加工導致的營養(yǎng)損失。例如，將大米粉與胡蘿卜粉按 4:1 混合，以母乳化液（模擬母乳成分的液體輔料）為粘合劑，在低轉速（8-10 轉 / 分鐘）、小傾角（30°）條件下制得 1-1.5mm 的圓形顆粒，顆粒表面光滑（無尖銳邊緣），符合嬰幼兒食品的安全性要求。

• 功能拓展：通過調節(jié)粘合劑配方（如添加低聚果糖），可同時實現顆粒成型與益生元添加，提升輔食的功能性。

4. 休閑食品基料顆粒

應用案例：速溶麥片、谷物能量球、代餐顆粒等。

• 原料特性：以燕麥、玉米、蕎麥等谷物粉為主，需具備一定硬度（抗運輸破碎）和口感（酥脆或軟糯）。

• 造粒優(yōu)勢：圓盤造?？赏ㄟ^控制顆粒密度（調整粘合劑用量）實現不同口感 —— 添加 5% 糖漿制得的顆粒密度低（孔隙率高），經烘烤后口感酥脆；添加 10% 麥芽糊精制得的顆粒密度高，口感軟糯有嚼勁。例如，燕麥能量球生產中，圓盤造粒后經低溫烘焙（80℃），可保留燕麥中的 β- 葡聚糖（含量≥5%），符合健康食品定位。

圓盤造粒在食品領域的核心優(yōu)勢

相比其他造粒技術（如擠壓造粒、流化床造粒），圓盤造粒在食品加工中展現出三方面獨特優(yōu)勢：

1. 設備成本低，易清潔維護

食品級圓盤造粒機的單臺投資通常在 5-20 萬元（根據產能），遠低于噴霧造粒設備（50-200 萬元），適合中小企業(yè)入門。設備結構簡單（無復雜管道或腔體），可拆卸部件（如擋料圈、攪拌槳）均可單獨清洗，符合食品生產的 GMP 潔凈要求（清潔驗證殘留量≤10ppm）。每日生產結束后，通過 CIP（原位清洗）系統(tǒng)配合堿性清洗劑（如 1% 氫氧化鈉溶液），30 分鐘內即可完成清潔，避免交叉污染。

2. 原料適應性廣，工藝靈活

圓盤造粒可處理含水量 8%-25% 的粉末原料，無論是親水型（如奶粉）、疏水型（如植物蛋白粉）還是含纖維原料（如果蔬粉），均可通過調整粘合劑類型（水、酒精、膠體溶液）實現穩(wěn)定造粒。例如，處理疏水性植物蛋白粉時，添加 5% 乙醇溶液作為粘合劑，可降低顆粒表面張力，提升成粒率（從 60% 提升至 85%）。此外，通過快速更換圓盤（配備多套不同直徑的盤體），可在 1 小時內完成產品切換（如從 2mm 雞精顆粒切換為 1mm 米粉顆粒），滿足多品種生產需求。

3. 顆粒品質可控，符合食品標準

• 安全性：與物料接觸的部件均采用食品級不銹鋼，粘合劑選用可食用原料（如天然膠體、糖漿），無化學殘留風險；

• 均勻性：顆粒粒徑偏差≤5%（優(yōu)于擠壓造粒的 10%-15%），確保產品計量準確（如調味料顆粒的每克含菌量偏差≤10%）；

• 功能性：低溫造粒工藝可保留原料中的熱敏成分（如維生素、益生菌），成品溶解性、流動性等物理指標可控（如速溶顆粒的溶解時間≤60 秒）。

應用注意事項與技術升級

在食品領域應用圓盤造粒時，需重點關注以下問題，確保產品質量與生產安全：

• 粘合劑選擇：優(yōu)先選用天然可食用原料（如阿拉伯膠、改性淀粉），避免使用化學合成粘合劑；針對低糖、低卡產品，可采用水基粘合劑（配合原料自身的粘性成分），減少添加量；

• 微生物控制：造粒后需及時干燥（含水率降至≤5%），并在潔凈車間（十萬級以上）內進行包裝，避免霉菌污染（霉菌計數≤10cfu/g）；

• 技術升級：新型圓盤造粒機已集成在線監(jiān)測系統(tǒng)（如近紅外傳感器實時檢測顆粒水分）、自動出料裝置，配合 PLC 控制系統(tǒng)實現參數精準調控，適合規(guī)?；a。

圓盤造粒憑借 “低成本、高靈活、易操作” 的特點，在食品領域的中小型生產中占據重要地位，尤其在功能性營養(yǎng)顆粒、調味品、嬰幼兒輔食等細分市場展現出獨特優(yōu)勢。其核心價值不僅在于將粉末原料轉化為便于使用的顆粒產品，更在于通過溫和的造粒工藝保留食品的營養(yǎng)與風味，同時滿足食品安全標準與消費者對高品質產品的需求。隨著消費者對顆粒狀食品的需求增長（如便捷化、功能化趨勢），圓盤造粒技術將通過材料升級（如陶瓷涂層圓盤減少磨損）、工藝優(yōu)化（如低溫造粒 + 凍干結合），進一步拓展應用邊界，為食品工業(yè)的多樣化發(fā)展提供技術支撐。