雙輥擠壓設備安全痛點：違規(guī)操作易釀多重風險

雙輥擠壓設備作為有機肥、飼料、礦山等行業(yè)的核心成型裝備，憑借“成型率高、能耗低、顆粒強度大”的優(yōu)勢，廣泛應用于規(guī)?；a(chǎn)場景。其通過一對相向旋轉的輥軸擠壓物料，使物料在壓力作用下成型，單臺設備日處理量可達50-500噸，是提升生產(chǎn)效率的關鍵設備。

但雙輥擠壓設備運行時輥軸轉速達50-200r/min，輥間壓力高達10-30MPa，若操作不當極易引發(fā)安全事故。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，超70%的雙輥擠壓設備安全事故源于違規(guī)操作，如開機前未檢查異物導致輥軸卡滯損壞（維修成本超設備總價的30%）、運行中違規(guī)伸手清理物料造成肢體傷害、停機后未泄壓導致輥軸突然回彈等。為規(guī)避風險、保障生產(chǎn)安全，必須嚴格遵守科學的操作規(guī)程。本文聚焦雙輥擠壓設備安全運行核心，拆解八個必須遵守的關鍵步驟。

雙輥擠壓設備安全操作八大核心步驟

步驟一：崗前培訓與資質(zhì)核驗，筑牢安全基礎

所有操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓并考核合格后方可上崗，培訓內(nèi)容需涵蓋設備結構（輥軸、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等）、安全警示標識含義、應急處置流程三大核心模塊。上崗前需核驗操作人員資質(zhì)證書，嚴禁無證人員、學徒工單獨操作設備；新設備投產(chǎn)或設備大修后，需由技術人員帶領操作人員進行至少3次模擬操作，確保其熟練掌握操作要領。

重點警示：設備操作區(qū)需張貼“無證禁止操作”“必須佩戴防護手套”等標識，培訓記錄需存檔留存，保存期不少于1年。

步驟二：開機前檢查，排除潛在隱患

開機前需進行“全維度隱患排查”，確保設備處于安全待機狀態(tài)，具體檢查內(nèi)容包括：①輥軸檢查：清理輥面殘留物料，檢查輥面是否有裂紋、凹陷，輥間間隙是否均勻（應與生產(chǎn)要求的顆粒粒徑匹配，誤差≤0.2mm）；②傳動系統(tǒng)：檢查皮帶松緊度（按壓下沉量10-15mm為宜）、鏈條潤滑情況，確保無松動、異響；③液壓與電氣系統(tǒng)：液壓油位需在油標刻度線2/3以上，油溫≤45℃，電氣線路無破損、接地良好，急停按鈕靈敏有效；④安全防護：防護欄（高度≥1.2m）、安全光幕等防護裝置完好，無拆卸或失效情況。

檢查完成后填寫《設備開機前檢查表》，發(fā)現(xiàn)隱患需立即停機報修，嚴禁“帶病運行”。

步驟三：物料預處理與進料準備，保障運行穩(wěn)定

物料需經(jīng)預處理合格后方可進入擠壓設備，避免異物損壞設備或引發(fā)安全事故：①除雜處理：通過磁選機清除物料中的金屬雜質(zhì)（如鐵釘、鐵絲），通過振動篩分離石塊、結塊等硬物，雜質(zhì)含量需≤0.1%；②濕度調(diào)節(jié)：有機肥生產(chǎn)中物料濕度需控制在25%-35%，飼料生產(chǎn)中需控制在15%-20%，濕度超標易導致物料粘輥，過低則成型率下降；③進料均勻性：調(diào)整進料輸送機轉速，確保物料均勻進入進料斗，避免一次性大量進料導致輥軸過載。

實操技巧：在進料斗入口安裝格柵（孔徑≤50mm），進一步攔截大顆粒雜質(zhì)，格柵需每日清理。

步驟四：空載啟動與參數(shù)調(diào)試，平穩(wěn)進入運行狀態(tài)

嚴禁帶料開機，必須按“先空載啟動、后參數(shù)調(diào)試”的順序操作：①啟動順序：先開啟冷卻風機→啟動液壓系統(tǒng)（壓力調(diào)至額定壓力的50%）→啟動傳動系統(tǒng)（空載運行5-10分鐘），觀察設備有無異響、振動，輥軸旋轉方向是否正確（相向旋轉，嚴禁反向）；②參數(shù)調(diào)試：根據(jù)物料特性和顆粒要求，逐步調(diào)整輥間間隙（通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，每次調(diào)整量≤0.5mm）、進料速度，同時將液壓壓力升至額定值（如有機肥生產(chǎn)常用15-20MPa）；③試生產(chǎn)：少量進料進行試生產(chǎn)，檢測顆粒成型率（需≥85%）、強度（≥20N），達標后方可進入批量生產(chǎn)。

步驟五：運行中監(jiān)控，實時把控安全與質(zhì)量

設備運行期間操作人員需堅守崗位，每15分鐘進行一次巡回檢查，重點監(jiān)控以下內(nèi)容：①設備狀態(tài)：輥軸運行是否平穩(wěn)，有無卡滯、異響，軸承溫度≤60℃（可用紅外測溫儀檢測），液壓系統(tǒng)無泄漏；②物料狀態(tài)：進料是否均勻，有無堵塞，顆粒成型情況是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)粘輥需暫停進料，用專用工具清理（嚴禁直接用手）；③安全防護：防護裝置始終處于閉合狀態(tài)，嚴禁非操作人員靠近設備操作區(qū)，嚴禁跨越防護欄。

應急處置：運行中若出現(xiàn)輥軸卡滯、電機過載等異常，需立即按下急停按鈕，切斷電源后再排查故障。

步驟六：停機操作，規(guī)范流程防回彈

停機需遵循“先停料、后泄壓、再停機”的規(guī)范流程，避免因壓力殘留導致安全風險：①停料：先關閉進料輸送機，待進料斗內(nèi)物料全部進入輥軸、輥面無殘留物料后，繼續(xù)空載運行3-5分鐘；②泄壓：緩慢降低液壓系統(tǒng)壓力至0MPa，關閉液壓泵；③停機：按“傳動系統(tǒng)→冷卻風機→總電源”的順序關閉設備，嚴禁直接切斷總電源強制停機；④記錄：填寫《設備運行記錄表》，注明運行時間、產(chǎn)量、故障情況等信息。

步驟七：停機后清理，保障設備壽命與下次安全運行

停機后需對設備進行全面清理，避免殘留物料結塊影響下次運行：①輥軸清理：用專用刮板（材質(zhì)為塑料或銅，避免劃傷輥面）清理輥面殘留物料，若有頑固結塊可借助低壓蒸汽（溫度≤100℃）軟化后清理；②進料系統(tǒng)：清理進料斗、輸送機內(nèi)殘留物料，防止物料霉變；③液壓與電氣系統(tǒng)：檢查液壓油是否變質(zhì)（若出現(xiàn)發(fā)黑、異味需更換），清理電氣柜內(nèi)灰塵，檢查線路接頭有無松動。

注意事項：清理過程中需確保設備已斷電、液壓系統(tǒng)已泄壓，嚴禁在設備未完全停機時進行清理。

步驟八：定期維護保養(yǎng)，降低故障風險

建立“日常保養(yǎng)+定期檢修”的維護體系，延長設備壽命并保障安全：①日常保養(yǎng)：每日清理設備后，對傳動鏈條、軸承等轉動部位加注潤滑油（選用與設備匹配的型號，如鈣基潤滑脂），檢查防護裝置完好性；②定期檢修：每周檢查輥軸磨損情況（磨損量超1mm需修復或更換），每月檢查液壓系統(tǒng)密封件有無泄漏、電氣線路絕緣性，每季度進行一次全面拆機檢修，更換老化零部件（如密封圈、皮帶等）。

維護記錄需存檔，為設備故障排查提供依據(jù)。

避坑指南：雙輥擠壓設備操作的5大禁忌

1. 禁忌一：無證或酒后操作 無證人員不熟悉設備特性，酒后操作反應遲鈍，易引發(fā)操作失誤。

2. 禁忌二：運行中拆卸防護裝置 防護裝置是防止肢體卷入的關鍵，拆卸后風險系數(shù)提升10倍以上。

3. 禁忌三：用手直接清理輥面物料 輥軸旋轉速度快，即使低速運行也可能造成手指擠壓傷害。

4. 禁忌四：帶料開機或突然停機 帶料開機易導致電機過載，突然停機易造成物料結塊、輥軸卡滯。

5. 禁忌五：忽視液壓系統(tǒng)泄壓 未泄壓時輥軸受液壓作用處于緊繃狀態(tài)，可能突然回彈引發(fā)事故。

結語

雙輥擠壓設備的安全操作，核心是“預防為主、流程管控”，八個關鍵步驟涵蓋了從崗前準備到維護保養(yǎng)的全流程，既保障了操作人員人身安全，又能降低設備故障風險、提升生產(chǎn)效率。對于企業(yè)而言，需建立完善的培訓機制、考核機制和巡檢機制，將操作規(guī)程落到實處；對于操作人員而言，需嚴格遵守每一個步驟，杜絕僥幸心理。隨著工業(yè)自動化水平的提升，雙輥擠壓設備雖逐步配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，但規(guī)范的人工操作仍是安全生產(chǎn)的核心保障，唯有“人機協(xié)同”，才能實現(xiàn)安全與效益的雙重提升。