有機肥擠壓造粒機出現(xiàn)物料粘輥的現(xiàn)象可能是由于以下幾個原因引起的，解決方法也需根據(jù)具體情況進行調(diào)整：

1、物料濕度過高： 如果有機肥料的濕度過高，容易造成物料在擠壓造粒過程中粘附在輥軸上。解決方法是控制好原料的濕度，可以通過晾曬、通風等方法降低原料的濕度，確保在適宜的濕度范圍內(nèi)進行造粒。

2、造粒機設(shè)備參數(shù)不當： 可能是擠壓造粒機的輥軸轉(zhuǎn)速、料斗進料速度等參數(shù)設(shè)置不當，導致物料在輥軸上粘附。解決方法是根據(jù)具體的原料特性和機器設(shè)備的要求調(diào)整輥軸轉(zhuǎn)速和料斗進料速度，確保物料能夠均勻地通過造粒機。

3、機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不清潔： 如果擠壓造粒機內(nèi)部的輥軸或其他部件表面有殘留的物料或污垢，會增加物料粘附的可能性。解決方法是定期清潔和維護機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保持輥軸和其他部件表面的干凈和光滑。

4、擠壓造粒機操作技術(shù)不熟練： 操作人員可能在操作擠壓造粒機時，未能掌握好料斗進料的角度和速度，導致物料無法均勻通過輥軸，從而粘附在輥軸上。解決方法是對操作人員進行培訓，提升其操作技術(shù)和經(jīng)驗，確保料斗進料均勻、順暢。

5、物料粘性較強： 有機肥料本身可能含有某些粘性成分，或者在生產(chǎn)過程中添加了某些粘合劑，使得物料更容易粘附在輥軸上。解決方法可以考慮調(diào)整配方，減少或改變粘性成分的使用，以減少物料的粘附性。

綜上所述，解決有機肥擠壓造粒機出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象的關(guān)鍵是綜合考慮原料濕度、機器參數(shù)、設(shè)備清潔、操作技術(shù)等多個方面的因素，逐步調(diào)整和優(yōu)化，確保造粒過程順利進行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。