對輥擠壓造粒機的輥皮作為核心易損件，其壽命直接關(guān)聯(lián)設(shè)備運維成本與生產(chǎn)連續(xù)性。在高磨損工況下，除了選對輥皮材質(zhì)，科學的日常維護與規(guī)范的輥面清理，能讓輥皮壽命延長 30% 以上，有效減少停機檢修次數(shù)。本文將從日常維護核心要點、輥面清理規(guī)范流程、常見問題處理三方面，提供可落地的操作指南，助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備高效穩(wěn)定運行。

一、日常維護核心要點：從 “預(yù)防” 減少輥皮損耗

日常維護的關(guān)鍵在于提前規(guī)避損傷風險，通過定期檢查、參數(shù)調(diào)控與部件保養(yǎng)，降低輥皮非正常磨損，具體需做好以下 4 項工作：

1. 進料系統(tǒng)前置檢查（每日開機前）

• 物料預(yù)處理把控：使用磁吸裝置（如永磁除鐵器）過濾物料中的金屬雜質(zhì)（螺栓、鐵塊等），避免硬雜質(zhì)劃傷輥面；若物料含大塊顆粒（直徑＞輥隙 2 倍），需通過破碎機預(yù)破碎，防止沖擊導致輥皮崩邊。

• 進料量均勻性調(diào)整：通過變頻器控制喂料機轉(zhuǎn)速，確保物料均勻分布在輥面（偏差不超過 5%），避免局部物料堆積造成輥面受力不均，出現(xiàn) “單邊磨損”。

2. 關(guān)鍵參數(shù)動態(tài)監(jiān)控（生產(chǎn)中每 2 小時記錄）

• 輥隙與壓力控制：根據(jù)物料硬度調(diào)整輥隙（常規(guī) 2-5mm，高硬度物料取上限），通過壓力表觀察輥間壓力，避免壓力過高（超過設(shè)備額定壓力 10%）導致輥皮過度擠壓變形；若生產(chǎn)中出現(xiàn)顆粒成型率下降，優(yōu)先檢查輥隙是否因磨損變大，及時微調(diào)補償。

• 溫度與異響監(jiān)測：用紅外測溫儀檢測輥軸軸承溫度（正常≤60℃，超過 70℃需停機），同時監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，若出現(xiàn) “金屬摩擦聲”“高頻振動聲”，可能是輥皮與軸套松動或軸承磨損，需立即停機排查。

3. 潤滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)（每周 1 次）

• 軸承潤滑：選用耐高溫鋰基潤滑脂（適用溫度 - 20℃~120℃），通過黃油槍向軸承座注油，每次注油量以油脂從縫隙溢出為宜，避免過量導致軸承過熱；若生產(chǎn)環(huán)境粉塵多，需每月清理軸承座防塵蓋，防止粉塵混入潤滑脂。

• 輥軸密封檢查：檢查輥軸與機體連接處的密封圈（如骨架油封），若出現(xiàn)漏油、進粉現(xiàn)象，及時更換密封件，避免輥軸銹蝕影響輥皮穩(wěn)定性。

4. 停機后基礎(chǔ)維護（每日生產(chǎn)結(jié)束）

• 設(shè)備整體清潔：清理進料口、輥面殘留物料，尤其處理易結(jié)塊物料（如復合肥）時，需用刮板輕輕刮除殘留，避免物料硬化后下次開機劃傷輥面；同時清理設(shè)備周邊粉塵，防止粉塵進入傳動系統(tǒng)。

• 部件緊固檢查：檢查輥皮固定螺栓、傳動皮帶輪螺絲是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，用扭矩扳手按額定扭矩緊固（不同設(shè)備扭矩值參考說明書），防止輥皮偏移導致磨損不均。

二、輥面清理規(guī)范流程：分 “場景” 科學操作

輥面清理需根據(jù)物料殘留狀態(tài)、輥皮材質(zhì)差異選擇合適方法，避免因清理不當造成二次損傷，以下為 3 類常見場景的規(guī)范流程：

1. 常規(guī)輕微殘留清理（每日停機后）

• 工具選擇：軟質(zhì)尼龍刮板（避免金屬刮板劃傷輥面）、高壓空氣槍（壓力≤0.6MPa）。

• 操作步驟：① 用高壓空氣槍沿輥面紋路方向吹掃殘留粉塵；② 若有輕微黏附物料，用尼龍刮板以 45° 角沿輥面旋轉(zhuǎn)方向輕輕刮除；③ 清理后用棉布擦拭輥面，檢查是否有殘留痕跡。

• 注意事項：禁止逆向刮除物料，避免物料嵌入輥面紋路加劇磨損。

2. 頑固結(jié)塊物料清理（每 3 天或出現(xiàn)結(jié)塊時）

• 工具選擇：加熱式清理鏟（適用于熱塑性物料）、專用輥面清潔劑（中性，避免腐蝕輥皮，如合金鑄鐵輥皮可用弱堿性清潔劑）。

• 操作步驟：① 若物料因潮濕結(jié)塊，先用加熱鏟（溫度控制在 60-80℃，避免高溫損傷輥皮）軟化結(jié)塊；② 噴灑少量中性清潔劑，靜置 2-3 分鐘后用尼龍刮板刮除；③ 用清水沖洗輥面，再用干棉布擦干，防止清潔劑殘留導致銹蝕。

• 適用材質(zhì)：合金鑄鐵、高錳鋼輥皮（碳化鎢輥皮禁用加熱鏟，可用超聲波清洗機清理）。

3. 輥面劃痕修復清理（發(fā)現(xiàn)劃痕后立即處理）

• 工具選擇：細砂紙（800-1200 目，碳化鎢輥皮需用金剛石砂紙）、輥面修復劑（對應(yīng)材質(zhì)專用，如高錳鋼用高錳鋼修復膏）。

• 操作步驟：① 用細砂紙沿輥面紋路方向輕輕打磨劃痕（打磨范圍比劃痕大 5mm，避免局部凸起）；② 清理打磨粉塵后，均勻涂抹修復劑，厚度略高于輥面 0.1mm；③ 待修復劑固化（參考產(chǎn)品說明，通常 24 小時）后，用細砂紙再次打磨至與輥面平齊。

• 注意事項：若劃痕深度超過 1mm 或面積＞5cm2，需聯(lián)系廠商更換輥皮，避免修復后影響造粒成型率。

三、常見維護與清理問題處理：避 “誤區(qū)” 少走彎路

在實際操作中，不當維護易導致輥皮壽命縮短，以下為 3 類高頻問題及解決方案：

總結(jié)

延長對輥擠壓造粒機輥皮壽命，核心在于 “預(yù)防為主、規(guī)范操作”：日常維護需把控進料質(zhì)量、監(jiān)控運行參數(shù)、做好潤滑保養(yǎng)，從源頭減少損耗；輥面清理需根據(jù)殘留狀態(tài)選對工具與方法，避免二次損傷；同時及時處理常見問題，避免小故障演變?yōu)榇髶p耗。通過系統(tǒng)化的維護與清理，不僅能延長輥皮壽命，還能提升設(shè)備整體運行效率，降低企業(yè)長期運維成本。若在操作中遇到特殊材質(zhì)輥皮（如碳化鎢）的維護難題，可聯(lián)系設(shè)備廠商獲取定制化指導。