在有機(jī)肥、飼料、生物質(zhì)燃料等顆粒制品生產(chǎn)中，平模造粒機(jī)憑借結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、適配物料范圍廣的優(yōu)勢，成為中小型生產(chǎn)企業(yè)的核心設(shè)備。顆粒硬度作為產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響產(chǎn)品的運輸穩(wěn)定性、存儲期限及使用體驗 —— 例如，有機(jī)肥顆粒硬度不足易破碎結(jié)塊，飼料顆粒硬度不夠會導(dǎo)致營養(yǎng)成分流失，生物質(zhì)燃料顆粒硬度低則燃燒效率下降。而模具壓力是決定顆粒硬度的核心因素，合理調(diào)整模具壓力，能有效解決顆粒松散、易斷裂等問題。本文將從調(diào)整前準(zhǔn)備、壓力調(diào)整步驟、常見問題處理及操作注意事項四個維度，提供一套系統(tǒng)的平模造粒機(jī)模具壓力調(diào)整指南，幫助操作人員精準(zhǔn)控制顆粒硬度。

一、調(diào)整前準(zhǔn)備：明確目標(biāo)與檢查設(shè)備，為壓力調(diào)整奠定基礎(chǔ)

在調(diào)整模具壓力前，需先明確顆粒硬度的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，避免因設(shè)備故障或物料問題影響壓力調(diào)整效果，確保調(diào)整過程安全、高效。

1. 確定顆粒硬度目標(biāo)值

不同行業(yè)、不同用途的顆粒制品，對硬度的要求存在差異。操作人員需先根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶需求，明確顆粒硬度的目標(biāo)范圍。例如：

• 有機(jī)肥顆粒：硬度通常要求在 2-4kg（采用顆粒硬度計檢測，數(shù)值為抗壓強度），過高易導(dǎo)致作物難以吸收，過低則易破碎；

• 飼料顆粒：畜禽飼料硬度需控制在 1.5-3kg，水產(chǎn)飼料因需防水泡散，硬度需提升至 3-5kg；

• 生物質(zhì)燃料顆粒：硬度需達(dá)到 4-8kg，以保證運輸中不易碎裂，且燃燒時不易坍塌。

建議通過前期小批量試生產(chǎn)，記錄不同壓力下顆粒的硬度值，找到 “硬度達(dá)標(biāo)且顆粒成型率高” 的壓力區(qū)間，作為調(diào)整參考。

2. 全面檢查設(shè)備狀態(tài)

模具壓力調(diào)整需建立在設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)上，若設(shè)備存在部件磨損、間隙異常等問題，即使調(diào)整壓力也難以達(dá)到理想效果，甚至可能引發(fā)設(shè)備故障。檢查重點包括：

• 模具與壓輪間隙：模具與壓輪的配合間隙是影響壓力傳遞的關(guān)鍵，正常間隙應(yīng)控制在 0.1-0.3mm。若間隙過大，壓輪無法有效擠壓物料進(jìn)入模具孔，導(dǎo)致壓力不足；若間隙過小，模具與壓輪直接摩擦，會加速部件磨損。檢查時可將薄紙片（厚度 0.1mm）插入間隙，若紙片能輕松抽出且無明顯卡頓，說明間隙正常；若紙片被卡住或無法插入，需先調(diào)整間隙。

• 壓輪軸承與傳動系統(tǒng)：壓輪軸承若出現(xiàn)磨損、卡頓，會導(dǎo)致壓輪轉(zhuǎn)速不均，壓力傳遞不穩(wěn)定；傳動系統(tǒng)（如齒輪、皮帶）若存在松動、打滑，會導(dǎo)致壓輪動力不足。檢查時啟動設(shè)備空載運行，觀察壓輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常需及時更換軸承或緊固傳動部件。

• 模具孔通暢性：模具孔若被物料堵塞或存在結(jié)垢，會導(dǎo)致物料擠出阻力增大，顆粒成型時易出現(xiàn) “空心”“裂紋”，誤以為是壓力不足。需用專用清理工具（如細(xì)鋼絲刷、通孔針）清理模具孔，確保每個孔道通暢，無殘留物料或雜質(zhì)。

• 液壓系統(tǒng)（若為液壓式調(diào)整）：對于采用液壓裝置調(diào)整壓力的平模造粒機(jī)，需檢查液壓油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)（油位應(yīng)高于油箱 1/2 處），液壓管路有無泄漏，壓力表是否正常顯示（無指針跳動、歸零異常），若液壓系統(tǒng)故障需先維修，再進(jìn)行壓力調(diào)整。

3. 確保物料參數(shù)穩(wěn)定

物料的水分、粒度、混合均勻度會直接影響成型效果與壓力需求。若物料參數(shù)波動過大，壓力調(diào)整會失去參考意義。調(diào)整前需確認(rèn)：

• 物料水分：水分過高會導(dǎo)致物料黏連，堵塞模具孔，且顆粒易變形；水分過低會導(dǎo)致物料流動性差，擠壓時易出現(xiàn) “斷?！薄２煌锪系淖罴阉址秶煌?，有機(jī)肥物料水分需控制在 15%-20%，飼料物料為 12%-16%，生物質(zhì)燃料物料為 10%-15%?？赏ㄟ^水分測定儀檢測，若水分不達(dá)標(biāo)，需先干燥或加水調(diào)整。

• 物料粒度：物料粒度應(yīng)與模具孔直徑匹配，通常要求物料粒徑不超過模具孔直徑的 1/3。例如，模具孔直徑為 8mm 時，物料粒徑應(yīng)≤3mm。若粒度超標(biāo)，需先通過粉碎機(jī)二次粉碎，避免大顆粒堵塞模具孔，影響壓力傳遞。

• 物料混合均勻度：若物料中含有較多粗纖維（如秸稈、木屑）或硬質(zhì)雜質(zhì)（如石子、金屬屑），會導(dǎo)致局部壓力集中，顆粒硬度不均。需檢查物料混合情況，確保纖維類物料與黏合劑（如淀粉、膨潤土）混合均勻，且無雜質(zhì)混入。

  
  

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二、模具壓力調(diào)整步驟：分階段精準(zhǔn)操作，逐步優(yōu)化顆粒硬度

平模造粒機(jī)的模具壓力調(diào)整主要通過 “調(diào)整壓輪與模具的相對位置” 實現(xiàn)，常見調(diào)整方式有 “機(jī)械螺桿調(diào)整” 與 “液壓調(diào)整” 兩種，操作步驟略有差異，但核心邏輯均為 “逐步增壓、試產(chǎn)檢測、微調(diào)優(yōu)化”，避免一次性大幅調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備過載或顆粒過硬。

1. 機(jī)械螺桿式壓力調(diào)整（適用于中小型平模造粒機(jī)）

機(jī)械螺桿式調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，推動壓輪支架移動，改變壓輪與模具的間隙，進(jìn)而調(diào)整壓力（間隙越小，壓力越大）。具體步驟如下：

• 第一步：初始壓力設(shè)定

啟動設(shè)備，待空載運行平穩(wěn)后，將物料緩慢送入進(jìn)料口（進(jìn)料量為額定進(jìn)料量的 50%），此時若顆粒松散、易破碎，說明初始壓力不足。關(guān)閉進(jìn)料閥，停止送料，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿（通常設(shè)備兩側(cè)各有 1 個調(diào)節(jié)螺桿，需同步旋轉(zhuǎn)，避免壓輪偏移），每次旋轉(zhuǎn)角度控制在 15°-30°（對應(yīng)間隙縮小約 0.05-0.1mm），旋轉(zhuǎn)后手動轉(zhuǎn)動壓輪，感受阻力變化，確保無明顯卡頓。

• 第二步：試產(chǎn)檢測硬度

重新開啟進(jìn)料閥，恢復(fù)正常進(jìn)料量，運行 5-10 分鐘后，收集顆粒樣品，用顆粒硬度計檢測硬度值。若硬度未達(dá)到目標(biāo)值，重復(fù)第一步操作，繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，每次調(diào)整后均需試產(chǎn) 3-5 分鐘，再檢測硬度，避免調(diào)整過快導(dǎo)致壓力驟增。

• 第三步：找到最佳壓力區(qū)間

當(dāng)檢測到顆粒硬度達(dá)到目標(biāo)下限后，每次調(diào)整螺桿的角度縮小至 10°-15°，并同步觀察顆粒成型率（成型率應(yīng)≥95%）與表面狀態(tài)（無裂紋、無空心、表面光滑）。若硬度達(dá)標(biāo)且成型率高，記錄此時調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)或位置，作為固定參數(shù)；若硬度超過目標(biāo)上限，或顆粒出現(xiàn) “過脆”“表面開裂”，說明壓力過大，需逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，每次 10°，直至硬度與成型效果均達(dá)標(biāo)。

2. 液壓式壓力調(diào)整（適用于大型、高產(chǎn)能平模造粒機(jī)）

液壓式調(diào)整通過液壓泵站控制油缸伸縮，推動壓輪支架移動，壓力調(diào)整更精準(zhǔn)、穩(wěn)定，且可通過壓力表直接讀取壓力值，操作步驟如下：

• 第一步：設(shè)定初始壓力值

啟動設(shè)備與液壓系統(tǒng)，觀察壓力表顯示，初始壓力通常設(shè)定為設(shè)備額定壓力的 40%-50%（例如設(shè)備額定壓力為 20MPa，初始壓力設(shè)定為 8-10MPa）。開啟進(jìn)料閥，緩慢進(jìn)料，若顆粒松散，關(guān)閉進(jìn)料，通過液壓泵站的 “增壓閥” 緩慢提升壓力，每次增壓 0.5-1MPa，增壓后保持液壓系統(tǒng)穩(wěn)定 1-2 分鐘，避免壓力波動。

• 第二步：試產(chǎn)與硬度匹配

恢復(fù)進(jìn)料，運行 8-10 分鐘后收集顆粒樣品，檢測硬度。若硬度未達(dá)標(biāo)，繼續(xù)通過增壓閥提升壓力，每次 0.3-0.5MPa，試產(chǎn)檢測；若硬度達(dá)標(biāo)，記錄此時的壓力表數(shù)值，例如目標(biāo)硬度為 5kg 時，對應(yīng)壓力為 12MPa，可將此壓力作為基準(zhǔn)。

• 第三步：壓力穩(wěn)定與鎖定

找到基準(zhǔn)壓力后，運行設(shè)備 30 分鐘，期間每隔 10 分鐘檢測一次顆粒硬度與壓力表數(shù)值，若硬度無明顯波動（波動范圍≤0.5kg），壓力表數(shù)值穩(wěn)定（無壓降），說明壓力已穩(wěn)定，可通過液壓系統(tǒng)的 “鎖定閥” 固定壓力，避免因設(shè)備振動導(dǎo)致壓力變化；若期間出現(xiàn)壓力下降，需檢查液壓管路是否泄漏，或油缸密封是否損壞，維修后重新調(diào)整。

3. 特殊情況的壓力調(diào)整技巧

• 物料更換時的壓力調(diào)整：當(dāng)更換不同類型的物料（如從有機(jī)肥物料切換為飼料物料），需重新調(diào)整壓力。通常密度大、黏性高的物料（如飼料）所需壓力較低，密度小、纖維多的物料（如生物質(zhì)燃料）所需壓力較高。建議先將壓力降至初始值的 30%，再按上述步驟逐步調(diào)整，避免直接沿用舊壓力參數(shù)導(dǎo)致顆粒成型異常。

• 模具磨損后的壓力補償：模具使用一段時間后（通常累計運行 1000-2000 小時），模具孔會出現(xiàn)磨損，孔徑變大，此時即使保持原有壓力，顆粒硬度也會下降。需根據(jù)磨損程度適當(dāng)提升壓力，例如模具使用初期壓力為 10MPa，磨損后可提升至 11-12MPa，但壓力提升幅度不宜超過額定壓力的 20%，否則會加速模具與壓輪的磨損，若壓力提升后硬度仍不達(dá)標(biāo)，需更換新模具。

三、常見問題與解決方案：避開壓力調(diào)整誤區(qū)，確保顆粒品質(zhì)

在調(diào)整模具壓力過程中，操作人員常遇到 “壓力調(diào)大但硬度未提升”“顆粒硬度不均”“壓力調(diào)整后設(shè)備故障” 等問題，需針對性分析原因，避免盲目調(diào)整。

1. 壓力調(diào)大但顆粒硬度仍不足

• 可能原因：① 模具孔磨損嚴(yán)重，孔徑過大，物料擠出時無法形成足夠密度；② 物料水分過高，擠壓時水分被擠出，顆粒內(nèi)部出現(xiàn)空隙；③ 壓輪磨損，表面凹凸不平，無法均勻擠壓物料；④ 傳動系統(tǒng)動力不足，壓輪實際轉(zhuǎn)速低于額定值，壓力傳遞不充分。

• 解決方案：① 檢查模具孔磨損情況，若孔徑擴(kuò)大超過原尺寸的 10%，更換新模具；② 檢測物料水分，若水分超標(biāo)，通過干燥設(shè)備降低水分至標(biāo)準(zhǔn)范圍；③ 檢查壓輪表面，若有明顯磨損或凹槽，更換壓輪；④ 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、皮帶松緊度，確保傳動系統(tǒng)正常，必要時更換電機(jī)或皮帶。

2. 顆粒硬度不均（部分達(dá)標(biāo)，部分松散）

• 可能原因：① 壓輪與模具間隙不一致（一側(cè)間隙大，一側(cè)間隙?。?，導(dǎo)致兩側(cè)壓力不同；② 物料混合不均，局部含有過多粗纖維或雜質(zhì)，影響成型；③ 模具孔部分堵塞，堵塞孔擠出的顆粒因阻力大而過硬，通暢孔擠出的顆粒因壓力分散而松散。

• 解決方案：① 用塞尺檢測壓輪兩側(cè)間隙，調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或液壓油缸，確保兩側(cè)間隙一致（誤差≤0.05mm）；② 檢查物料混合環(huán)節(jié)，延長混合時間，或增加攪拌裝置，確保物料均勻；③ 停機(jī)清理模具孔，用通孔針逐個疏通堵塞孔，確保所有孔道通暢。

3. 壓力調(diào)整后設(shè)備出現(xiàn)異響或過載

• 可能原因：① 壓力調(diào)整過大，模具與壓輪間隙過小，導(dǎo)致機(jī)械摩擦加?。虎?液壓系統(tǒng)壓力超過額定值，油缸或管路承受過大負(fù)荷；③ 物料中混入硬質(zhì)雜質(zhì)（如石子、金屬），擠壓時卡住壓輪或模具。

• 解決方案：① 立即停機(jī)，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿或降低液壓壓力，增大模具與壓輪間隙，直至異響消失；② 檢查設(shè)備額定壓力值，確保調(diào)整后的壓力不超過額定值的 80%，避免液壓系統(tǒng)過載；③ 清理物料中的雜質(zhì)，在進(jìn)料口加裝濾網(wǎng)（孔徑根據(jù)物料粒度設(shè)定），防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

四、操作注意事項：保障安全與設(shè)備壽命，實現(xiàn)長期穩(wěn)定生產(chǎn)

模具壓力調(diào)整不僅關(guān)乎顆粒硬度，還直接影響設(shè)備安全與使用壽命，操作人員需嚴(yán)格遵守以下注意事項，避免操作失誤導(dǎo)致?lián)p失。

1. 安全操作規(guī)范

• 嚴(yán)禁帶料調(diào)整間隙 / 壓力：調(diào)整模具與壓輪間隙或模具壓力時，必須先停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料完全排出后，關(guān)閉設(shè)備電源（液壓式需關(guān)閉液壓系統(tǒng)），再進(jìn)行調(diào)整，避免物料擠壓導(dǎo)致手部受傷，或設(shè)備誤啟動引發(fā)事故。

• 佩戴防護(hù)裝備：調(diào)整過程中需佩戴手套（防機(jī)械劃傷）、護(hù)目鏡（防物料飛濺）、耳塞（防設(shè)備噪音），若物料存在粉塵或異味，需佩戴口罩或防毒面具。

• 避免單人操作：液壓式壓力調(diào)整或大型設(shè)備的螺桿調(diào)整，建議由 2 人配合操作，1 人負(fù)責(zé)調(diào)整，1 人負(fù)責(zé)觀察設(shè)備狀態(tài)與壓力表數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒停機(jī)。

2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

• 定期潤滑：調(diào)整壓力后，需對壓輪軸承、調(diào)節(jié)螺桿、液壓油缸等部件添加潤滑油（軸承用鋰基潤滑脂，螺桿用齒輪油，液壓系統(tǒng)用 46# 抗磨液壓油），潤滑周期為每運行 8 小時添加一次，確保部件運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。

• 記錄調(diào)整參數(shù)：建立 “壓力調(diào)整記錄表”，記錄每次調(diào)整的日期、物料類型、水分、壓力值、顆粒硬度、調(diào)整人員等信息，便于后期追溯與優(yōu)化，避免重復(fù)試錯。

• 定期檢查模具與壓輪：每周檢查一次模具表面磨損情況與壓輪表面狀態(tài)，每月測量一次模具孔直徑，若發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)，及時更換部件，避免因部件老化導(dǎo)致壓力失控。

3. 長期穩(wěn)定生產(chǎn)建議

• 分批次調(diào)整，避免頻繁變動：若生產(chǎn)需求無重大變化，建議固定壓力參數(shù)，避免頻繁調(diào)整，減少設(shè)備磨損與參數(shù)波動。若需調(diào)整，應(yīng)分批次小幅度進(jìn)行，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。

• 結(jié)合季節(jié)調(diào)整壓力：夏季環(huán)境溫度高，物料水分易蒸發(fā)，可能需要適當(dāng)降低壓力；冬季溫度低，物料流動性差，可能需要適當(dāng)提升壓力，操作人員需根據(jù)季節(jié)變化微調(diào)參數(shù)，保證顆粒硬度穩(wěn)定。

• 定期校準(zhǔn)檢測工具：顆粒硬度計、壓力表、水分測定儀等檢測工具需定期校準(zhǔn)（硬度計每 3 個月校準(zhǔn)一次，壓力表每 6 個月校準(zhǔn)一次），確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免因工具誤差導(dǎo)致壓力調(diào)整偏離目標(biāo)。

五、結(jié)語：以科學(xué)調(diào)整實現(xiàn) “硬度達(dá)標(biāo) + 高效生產(chǎn)” 的平衡

平模造粒機(jī)模具壓力調(diào)整并非 “壓力越大越好”，而是需在 “顆粒硬度達(dá)標(biāo)”“設(shè)備安全運行”“生產(chǎn)效率穩(wěn)定” 三者之間找到平衡。操作人員需通過前期準(zhǔn)備明確目標(biāo)、按步驟精準(zhǔn)調(diào)整、針對性解決問題、嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，逐步積累經(jīng)驗，形成適合自身生產(chǎn)場景的壓力調(diào)整方案。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，部分新型平模造粒機(jī)已配備 “自動壓力控制系統(tǒng)”，可通過傳感器實時檢測顆粒硬度，自動調(diào)整模具壓力，減少人工干預(yù)。但無論設(shè)備如何升級，操作人員對 “壓力與硬度關(guān)系” 的理解、對設(shè)備狀態(tài)的判斷能力，仍是保障生產(chǎn)品質(zhì)的核心。希望通過本文的指南，幫助操作人員掌握模具壓力調(diào)整技巧，實現(xiàn)顆粒制品品質(zhì)的穩(wěn)定提升與設(shè)備的長期高效運行。