有機(jī)肥設(shè)備的生產(chǎn)過程主要包括以下幾個(gè)階段：

1、原料預(yù)處理階段

收集與運(yùn)輸：收集各類有機(jī)廢棄物，如畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈、生活污泥等。使用專用車輛將這些原料運(yùn)輸?shù)接袡C(jī)肥生產(chǎn)工廠。

破碎與混合：利用破碎機(jī)將有機(jī)廢棄物破碎成較小的顆粒，然后將破碎后的物料與適量的水分、輔料等在攪拌機(jī)中混合均勻，為后續(xù)發(fā)酵提供適宜的條件，常用的攪拌機(jī)有臥式攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)等。

2、發(fā)酵階段

在發(fā)酵過程中，通過翻拋機(jī)定期翻動(dòng)物料，增加物料與空氣的接觸面積，使發(fā)酵更加充分和均勻。原料中的有機(jī)物質(zhì)在微生物的作用下逐漸分解，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)臭味會(huì)逐漸消除，最終形成穩(wěn)定的有機(jī)肥料。

3、干燥階段

去除水分：發(fā)酵后的有機(jī)肥料通常含有較高的水分，需要使用干燥機(jī)去除多余的水分，以便于后續(xù)的造粒和包裝。

4、造粒階段

將混合好的物料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，這些造粒機(jī)通過旋轉(zhuǎn)、擠壓等方式將物料制成顆粒狀，顆粒的大小和形狀可以通過調(diào)整造粒機(jī)的參數(shù)來控制。

5、冷卻與篩分階段

造粒后的有機(jī)肥顆粒溫度較高，需要使用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，使顆粒溫度降至常溫左右，冷卻后的顆粒不易結(jié)塊，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

采用篩分機(jī)對(duì)冷卻后的顆粒進(jìn)行篩分，如滾筒篩分機(jī)、振動(dòng)分級(jí)篩等，將顆粒按照大小進(jìn)行分級(jí)，去除不合格的顆粒，如過大或過小的顆粒。

包裝階段

    計(jì)量包裝：將篩分后的合格顆粒有機(jī)肥送入包裝機(jī)中，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售。